電動チェーンソー 製造元

電動チェーンソーのメーカーは、鋼材の加工やモデリングの段階で、電動チェーンソーのチェーンリンクやリンクの精度と表面品質をどのようにして確保できるのでしょうか?

1. 材料の選択と品質管理
高品質鋼：チェーンリンクとリンクの原材料として高品質で高強度の鋼を選択します。これらの鋼は、チェーンソーが長期使用中に安定した性能を維持できるように、優れた機械的特性と耐摩耗性を備えている必要があります。
材料検査：購入した鋼材の化学組成分析、機械的特性試験などを含む厳格な品質検査を行い、材料が設計要件を満たしていることを確認します。
2. 精密加工技術
高精度加工機：CNCマシニングセンターなどの高精度加工機を使用してチェーンのリンクやリンクを加工します。チェーンリンクやリンクの加工精度を確保するため、高精度な寸法管理や形状管理を実現する装置です。
加工プロセスの最適化: 加工中のエラーや変形を軽減するために、切削パラメータ、工具の選択、治具の設計などを含む科学的かつ合理的な加工プロセス ルートを開発します。
3. 表面処理技術
表面処理工程：ショットピーニングや熱処理などの表面強化処理を施し、チェーンリンクやリンクの表面硬度と耐摩耗性を向上させます。これらの処理により、材料表面の欠陥や応力集中が解消され、チェーンソーの疲労強度と寿命が向上します。
洗浄と防錆：油や不純物の表面品質への影響を避けるため、加工中はチェーンリングとリンクを清潔に保ちます。加工後は保管時や使用時にチェーンソーが錆びないように防錆処理を行っております。
IV.品質管理と検査
オンライン検査：加工工程中にオンライン検査装置を設置し、チェーンリングやリンクのサイズ、形状、表面品質などをリアルタイムで監視・検出し、加工品質が基準を満たしていることを確認します。
完成品検査：完成したチェーンソーについて、外観品質、精度、性能などの検査を含む総合的な完成品検査を実施し、品質基準を満たしたチェーンソーのみを出荷します。
V. 継続的な改善と技術革新
技術の向上：業界の動向と技術開発に常に注意を払い、新しい技術、新しいプロセス、新しい設備を導入し、チェーンソーの加工精度と表面品質を向上させます。
品質管理体制：チェーンソー全体の品質を確保するため、原材料調達、加工工程管理、完成品検査などの品質管理を含めた健全な品質管理体制を確立します。

電動チェーンソー工場では、チェーンソーの刃の歯の熱処理や焼き入れの具体的なプロセスはどのようなものですか?

1. 熱処理工程
焼き戻し処理：
目的：チェーンソー刃全体の適切な強度と靭性を実現する。
プロセス：焼入れと高温焼戻しを使用して、鋼の硬度がHRC35〜38に達するまで焼戻し温度を上げます。同時に、鋸本体の全体の引張強さは約120Kg/mm2、伸びは10％以上、衝撃靭性の値は1J/cm2以上です。
歯先の部分硬化：
方法：主に火炎焼入れ、高周波焼入れ、硬質クロムメッキ等。
効果：これらの方法により、鋸刃の刃先の表面硬度がHRC60～65（火炎焼入れ、高周波焼入れ）またはHB700～1000（硬質クロムメッキ法）に達し、鋸歯の硬度と耐摩耗性が大幅に向上します。角。
2. 焼入れ工程
加熱：
チェーンソーの刃を熱処理炉に入れ、希望の温度まで加熱します。特定の温度はブレードの歯の材質と厚さによって異なりますが、通常は、その後の焼き入れのために材料を軟化させるのに十分な温度に達する必要があります。
絶縁：
加熱が所定の温度に達した後、一定時間保持して、温度を刃歯全体に完全かつ均一に分散させ、焼入れ中の温度の均一性を確保します。
焼き入れ：
方法: 一般的に使用される焼き入れ方法には、水焼き入れ、油焼き入れなどが含まれます。電気チェーンソー工場では、電源に AC 低電圧変圧器を使用したり、鋸歯に接触する電極として炭素棒を使用したりするなど、特定の焼き入れ装置を使用する場合があります。電極と鋸刃の間に強い電流が発生し、鋸歯の先端が急速に高温（800℃など）に加熱されます。 ℃以上）を経て急冷（空気中での自然焼入れや油焼入れなど）します。
注: 刃の歯の過熱、亀裂、変形などの問題を避けるために、焼き入れプロセス中の温度と時間を厳密に制御する必要があります。同時に、焼き入れ後の冷却速度も非常に重要であり、これは切削歯の最終的な硬度と靱性に影響します。
テンパリング (必要な場合):
焼入れ後、ブレードの歯の柔軟性を回復し、内部応力を除去するために焼き戻しが必要になる場合があります。焼き戻しの温度と時間の選択は、特定の歯の材質と必要な性能要件によって異なります。